Quins són els principis per seleccionar els materials de titani?
introduir
Com que el titani (aliatges de titani i titani) té bones propietats mecàniques i físiques, té una baixa densitat i una alta resistència. La relació entre la resistència a la tracció σb i la densitat ρ σb/p=200 és gairebé la més alta entre tots els materials metàl·lics. .
Al mateix temps, té una resistència a la corrosió molt excel·lent. L'excel·lent estabilitat química del titani en entorns altament corrosius i la seva forta capacitat d'autopassivació en electròlits (que contenen aigua) han fet que l'aplicació i la promoció de materials de titani siguin més ràpides que molts altres metalls.
En termes generals, el titani pur industrial té una millor resistència a la corrosió que els aliatges de titani en fase i els aliatges de titani en fase o fase + -, i té una gamma més àmplia d'aplicacions. Tot i que la seva resistència no és tan alta com els aliatges de titani en fase o + -aliatges de titani en fase, però té una bona plasticitat i és fàcil de processar i formar. Per tant, el titani pur industrial és el material més utilitzat en contenidors de titani.
Principis de selecció
1) Els materials de titani deformats s'han de subministrar en estat recuit (M) i les peces de fosa de titani s'han de subministrar en estat de fosa.
2) TA3 entre el titani pur industrial deformat TAO, TA1, TA2 i TA3, a causa de la seva poca capacitat de deformació en fred, generalment no és adequat per al seu ús en components com ara cilindres, capçals i taps de bombolles, i només es pot utilitzar sense deformació en fred o deformació en fred. Parts més petites.
3) L'aliatge de titani-pal·ladi TA9 (Ti -0. 2Pa) i l'aliatge de titani-níquel-molibdè TA10 (Ti -0.8Ni -0.3Mo) s'utilitzen principalment a altes temperatures, Mitjans humits que contenen clor i possible corrosió per esquerdes (especialment TA9 és més resistent a la corrosió per escletxes) És especialment adequat per utilitzar-lo com a làmines de tubs, brides i altres components.
4) Si hi ha un parell galvànic, normalment es poden prendre les mesures següents:
①Combineu un metall (normalment un metall subjecte a corrosió galvànica) amb un material aïllant;
② Afegiu un material aïllant completament aïllat entre els dos metalls per evitar la formació d'una bateria corrosiva;
③ Augmenteu la distància entre diferents metalls o canvieu la posició entre ells per evitar la contaminació del càtode;
④ Eviteu la formació d'un càtode gran i un ànode petit entre els dos metalls de la bateria;
⑤ Utilitzeu protecció catòdica.
5) Si hi ha corrosió per escletxes, normalment es poden prendre les mesures següents:
① Adopteu un disseny estructural raonable, intenteu evitar o eliminar les zones d'estancament de buits i els fenòmens de contaminació, milloreu l'estat de flux del fluid a l'equip i eviteu la formació de zones mortes. Quan es fan connexions de cargols interns, s'han d'utilitzar les connexions de soldadura tant com sigui possible i els solapaments de soldadura per punts han de ser continus tant com sigui possible. Soldadura per volta o soldadura a tope.
② Utilitzeu un recobriment de pal·ladi, oxidació o anodització a la superfície on es pugui produir corrosió per esquerdes.
③ Omplir els buits amb massilla barrejada amb NiO o pols de níquel o pols de MoO3 de vegades pot evitar la corrosió de les esquerdes.
④ Trieu materials de titani que siguin més resistents a la corrosió de les esquerdes, com ara l'aliatge de titani-pal·ladi (TA9) o l'aliatge de titani-níquel-molibdè (TA10). Aquests materials de titani són especialment adequats per a brides amb corrosió per esquerdes a la superfície de segellat de la brida.
6) Si es produeix una fragilitat per hidrogen, normalment es poden prendre les mesures següents:
① Trieu materials de titani amb baix contingut d'hidrogen.
② Evitar l'absorció d'hidrogen durant el procés de fabricació, és a dir, evitar incrustar partícules de ferro a la superfície de titani durant el tall, l'estampació, l'enrotllament, la soldadura i altres processos de fabricació; el tractament tèrmic i l'escalfament del tractament tèrmic s'han de dur a terme en un forn de calefacció amb una atmosfera microoxidant; Per a alguns equips de titani amb estructures complexes, és difícil aconseguir juntes de soldadura protegides amb gas inert a la part posterior per evitar la contaminació i l'absorció d'hidrogen durant la soldadura.
③ Trieu un entorn d'ús adequat: quan s'utilitza en entorns d'hidrogen sec i d'hidrogen humit amb una temperatura de 71 ~ 316 graus, es pot evitar l'absorció d'hidrogen si conté una certa quantitat d'oxigen i humitat. Quan el titani es troba en un medi oxidant, un medi neutre, un medi reductor feble o un àcid reductor que conté un agent oxidant, el titani normalment no absorbeix hidrogen o l'absorbeix molt lentament; però quan la superfície de titani està contaminada per ferro, té defectes superficials, quan es produeix una corrosió local o es produeixen condicions de treball anormals, es pot produir una fragilitat del titani per absorció d'hidrogen. El titani és propens a la fragilitat de l'hidrogen en entorns on es produeix corrosió general o corrosió local.
④La resistència a l'absorció d'hidrogen es pot millorar mitjançant tractaments superficials, com ara oxidació a alta temperatura, anodització, etc.
⑤ Utilitzeu un aliatge resistent a la corrosió per millorar la resistència a la corrosió del titani i evitar que el titani absorbeixi l'hidrogen i la fragilitat.
7) Es prohibeix estrictament l'ús de materials de titani en situacions de clor líquid i gas de clor sec.
8) Es prohibeix estrictament l'ús de materials de titani en àcid nítric fumant amb un contingut d'humitat inferior al 2% o diòxid de nitrogen lliure superior al 6%.
9) Els materials de titani s'han d'evitar que s'utilitzin en entorns de corrosió per estrès. No es pot utilitzar cap mitjà amb tendència a la corrosió per tensió, fins i tot si és lleugerament corrosiu per al titani, però encara hi ha el risc d'esquerdes per corrosió per tensió. Torna a Sohu per veure'n més
