Mètodes i processos d'estampació en T de titani

L'estampació en T de titani implica una sèrie de passos per formar una placa de titani en una peça metàl·lica en forma de T. El titani és un material difícil a causa de la seva alta resistència i baixa ductilitat, però l'estampació és un mètode comú per formar-lo en diverses formes. El titani és ara una opció popular per als components de canonades a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, resistència i propietats lleugeres. Les tees de titani, també conegudes com a connectors de titani, es formen normalment per estampació, un procés de fabricació rendible que ajuda a fer que els components de fontaneria de titani siguin assequibles tant per a projectes residencials com comercials. El procés de producció dels accessoris de titani es realitza principalment mitjançant l'estampació, que pertany a la categoria de processament en fred. L'estampació dels accessoris en T de titani requereix una sèrie de processos com ara el tallat, l'estirament, el punxonat, el retall i el conformat. En aquest article, explorarem tres mètodes d'estampació utilitzats per fabricar tees de titani: extrusió de farciment, hidrobombatge i procés de premsat i estampat en calent dels accessoris de titani.

1. Ompliment i emmotllament per extrusió

L'extrusió de farciment és un procés en què els tubs de titani preforats s'omplen amb un material de farciment especial (normalment plom, alumini o acer inoxidable). Els dos extrems de la canonada plena es subjecten i s'insereixen en un motlle, on s'utilitza una premsa hidràulica per estrènyer el material de farciment a alta pressió per formar una T. Aquest procés s'utilitza sovint per crear tees amb geometries complexes o gruixos de paret variables al llarg del conjunt.

2. Bombat hidràulic

El hidrobulging és un procés en el qual una peça plana de titani s'estampa primer en una forma cilíndrica i després es col·loca en un motlle. A continuació, s'utilitza una premsa hidràulica per aplicar pressió a l'interior del cilindre, fent que el material s'abombi cap a fora i adquireixi la forma del motlle. El procés de protuberància es pot repetir diverses vegades per obtenir la forma i la mida desitjades en forma de T. Tot i que l'hidrobombament és més lent que l'extrusió, permet un millor control del gruix de la paret i és ideal per a la fabricació de tees primes.

3.Pressat en calent

El premsat en calent consisteix a escalfar un blanc de titani i col·locar-lo en un motlle, i després aplicar alta pressió mitjançant una premsa hidràulica. Aquest mètode s'utilitza sovint quan es fabriquen tees de paret gruixuda o quan el material s'ha de formar en una forma específica. A diferència dels altres dos mètodes, el premsat en calent requereix més precisió en el control de la temperatura i pot consumir més temps a causa del procés d'escalfament i refrigeració.

info-550-412

4. Mètode d'estampació de matrius no metàl·liques

El mètode d'estampació de matrius no metàl·liques és un mètode d'estampació d'ús habitual per a accessoris de titani. Aquest procés utilitza matrius de material no metàl·lic (com el niló) i punxons per estampar plaques de titani. Els processos principals inclouen l'estampat, l'embotit, el punxonat, el retall, el conformat, etc.

Passos del procés:

⑴Blanking: talleu la placa de titani a la mida i la forma necessàries segons els requisits del dibuix.

⑵ Embutiment profund: col·loqueu la placa de titani al motlle de material no metàl·lic i premeu-la fortament amb un punxó. La profunditat i la forma del dibuix depenen de la matriu de dibuix específic.

⑶ Perforació: utilitzeu una matriu de perforació per perforar forats a la connexió entre la canonada de branca i la canonada principal.

⑷ Retalla: utilitzeu el motlle de retallada per eliminar l'excés de material per formar una forma llisa i ordenada.

⑸ Formació: utilitzeu un motlle de conformació per formar la placa de titani en una connexió en T.

5.Metàl·licmètode d'estampació del motlle

L'estampació de matrius metàl·liques és un altre mètode comú per estampar accessoris de titani. Aquest procés utilitza matrius i punxons metàl·lics per estampar làmines de titani. En comparació amb els mètodes d'estampació de matrius no metàl·liques, aquest mètode té una major precisió i una millor eficiència de processament. Els processos principals inclouen l'estampat, l'embotit, el punxonat, el retall, el conformat, l'acabat, etc.

Passos del procés:

En blanc: talleu la placa de titani a la mida i la forma requerides segons els requisits del dibuix.

Embutit profund: col·loqueu la placa de titani sobre el motlle metàl·lic i premeu-la fortament amb un punxó. La profunditat i la forma del dibuix depenen de la matriu de dibuix específic.

Perforació: utilitzeu una matriu de perforació per perforar forats a la connexió entre la canonada de branca i la canonada principal.

Retall: utilitzeu el motlle de retall per eliminar l'excés de material per formar una forma llisa i ordenada.

Formació: utilitzeu un motlle de conformació per formar la placa de titani en una connexió en T.

Acabat: alliseu la superfície de l'accessori de tee, traieu les vores afilades i poliu la superfície per fer-la llisa i brillant.

Les tees de titani són una opció popular per a components de canonades a causa de la seva resistència, propietats lleugeres i excel·lent resistència a la corrosió. Mitjançant l'ús de mètodes d'estampació com l'extrusió de farciment, la bomba hidràulica i el premsat en calent, les tees de titani es poden fabricar de manera eficient i rendible per satisfer les necessitats dels projectes de fontaneria residencial i comercial.

Els processos d'estampació d'accessoris de titani inclouen principalment estampació de matrius no metàl·liques i estampació de matrius metàl·liques. Tots dos mètodes tenen els seus propis avantatges i desavantatges, i quin mètode triar depèn de les necessitats específiques de producció. El procés d'estampació dels accessoris de titani requereix una alta precisió i precisió. La qualitat del producte final depèn de la precisió de cada procés i de la qualitat de l'equip utilitzat.

Potser també t'agrada

Enviar la consulta