Vareta de titani GR5 poliment de superfícies de vareta de titani

polit electroquímic

El polit electroquímic és un mètode que utilitza corrent elèctric en una solució hidròfoba per millorar l'acabat i la brillantor de les superfícies metàl·liques. En el procés de polit electroquímic de varetes de titani, s'utilitzen solucions hidròfobes i corrent aplicat per millorar la qualitat de la superfície mitjançant reaccions electroquímiques. Aquests són els passos generals i algunes solucions d'hidrats de carboni que es poden utilitzar:

pas:
Preparació:Netegeu i configureu la superfície, assegurant-vos que estigui alliberada de cures i oli.

Elecció de la disposició d'electròlits:Trieu una disposició d'electròlits adequada, normalment una resposta que conté algunes substàncies sintètiques, com ara corrosiu sulfúric, corrosiu sulfúric, hidròxid de sodi, etc. La disposició es decideix per respondre quan passa un flux elèctric, treballant en un nivell superficial de finalització.

Estableix la densitat de corrent:Determineu la densitat de corrent adequada, que és la relació entre el corrent i el titani. El control de la densitat de corrent ajuda a evitar un poliment excessiu o danys a la superfície.

Disposició dels elèctrodes:Una vareta de titani serveix com a elèctrode o càtode, depenent de la solució d'electròlit escollida i de la reacció d'assecat desitjada.

Realitzeu un polit condicionat:Submergiu la vareta de titani a la solució de dissolució i apliqueu un corrent elèctric per començar el procés de polit de condicionament. Durant aquest procés, les substàncies irregulars de la superfície s'eliminen mitjançant reaccions de condicionament, fent que la superfície sigui més llisa.

Neteja i manipulació:Un cop finalitzat el poliment adequat, la vareta de titani s'elimina de la solució d'electròlit i es neteja i es manipula adequadament per evitar més reaccions químiques.

Polit amb rodets de varetes de titani

El poliment de rodets de varetes de titani consisteix a triturar peces i abrasius entre si en àcid o àlcali diluït amb emulsionant (o inhibidor de corrosió) afegit a mesura que el tambor gira, obtenint així una superfície brillant. És adequat per al processament de peces petites i peces difícils de polir i polir. La selecció adequada dels estàndards de polit de rodets pot millorar la productivitat i la qualitat.

1. Forma del corró

Les formes dels rodets inclouen cercles, hexàgons, octògons, etc. Entre ells, els polígons són més pràctics. Això es deu al fet que la paret del canó té radis diferents de l'eix i té un cert angle, de manera que les peces rodants poden canviar fàcilment la seva orientació i les possibilitats de col·lisió entre elles augmenten. La mòlta és uniforme i eficient, escurçant així el temps de laminació.

2. La mida del corró

El calibratge recte és de 50 mm-100mm i la longitud varia en funció del nombre de quadrícules. La longitud del primer rodet de patró és de 600-800 mm; el segon patró és de 800-1500 mm. En general, el més gran és millor. Això es deu al fet que les peces estan sotmeses a alta pressió i fricció al tambor, de manera que també augmenta la quantitat de tall. Però per a aquelles peces que tenen por de ser tensades i deformades fàcilment, es pot utilitzar un corró petit i es pot augmentar la longitud del corró.

⑴ Materials per a corrons

Hi ha una relació directa entre la velocitat del tambor i la quantitat de peces eliminades dins d'un determinat rang, és a dir, com més ràpida sigui la velocitat, més gran serà l'eliminació de la superfície metàl·lica. Tanmateix, quan la velocitat supera un cert límit superior, disminueix. Perquè quan la velocitat de rotació és massa ràpida, la força centrífuga de les peces del tambor augmenta, la qual cosa redueix la fricció. Normalment és adequat controlar-lo a 45r/min.

⑵Abrasius i solucions per polir rodets

Els abrasius utilitzats per al poliment de rodets inclouen pedra tosca, quars, banya de granit, petxines, llimades de ferro i fragments de ceràmica. La mida de les partícules abrasives ha de ser més gran o més petita que cada forat de la peça. La quantitat de materials dins del tambor també és un factor important que afecta la qualitat de les peces. La quantitat de persones dins del tambor sol ser adequada per representar el 70% del volum del tambor. Per a peces de titani més pesades o peces roscades, la capacitat de càrrega s'ha de controlar al 80%-90%. La solució del tambor s'ha d'afegir per representar al voltant del 95% del volum del tambor (nota: quan afegiu una solució àcida al tambor, primer afegiu-hi prou aigua i, a continuació, afegiu-hi àcid per evitar que es corroeixin les peces durant el procés de laminació. a causa de l'augment del temps, la concentració de la solució interna disminueix gradualment i fins i tot perd el seu efecte. Per tant, el canvi de concentració de la solució s'ha de comprovar a intervals regulars i substituir-lo. El temps de rodament no hauria de ser massa llarg, en cas contrari les peces es faran malbé, és a dir, utilitzeu un raspall per eliminar la superfície de les peces Rebaves, compostos de terbi, oli residual i fangs de corrosió, etc., i fer que les peces tinguin una certa brillantor. Cal assenyalar que elàstic, Les peces rígides o de paret primes s'han de treure a temps després de rodar, en cas contrari, provocarà fàcilment la penetració d'hidrogen o la corrosió excessiva local.