Control de temperatura i tecnologia de processament de processament de forja d'aliatge de titani

Quines són les tecnologies de processament de forja de titani? La millora contínua de la tecnologia de producció també ha aportat avantatges de rendiment a molts materials de forja. Els forjats d'aliatge de titani són un material de processament relativament comú i es poden aplicar en molts camps. El processament de forja de titani també millorarà la durabilitat, a la indústria manufacturera actual, el processament de forja d'aliatge de titani és sens dubte una tasca difícil. Les seves propietats físiques i químiques úniques fan que el control de la temperatura de processament sigui una tecnologia clau. Llavors, com controlar amb precisió la temperatura de processament mentre es garanteix la qualitat de les peces forjades? Fem una ullada al control de la temperatura de processament i la tecnologia de processament de forja d'aliatge de titani.

La composició de taques brillants i taques fosques a les forges de titani és diferent. Les taques brillants mostren un alt contingut d'òxid de titani, i les taques fosques mostren un alt contingut de carboni. El gruix de les dues capes de material d'aliatge de titani arriba als 3 μm i no es superposen. Es creu que la gruixuda capa superficial d'aquests forjats de titani és el resultat de llargs tractaments tèrmics intermedis durant la producció de filferro. Per tant, l'escenari més probable és que el recuit durant 15 minuts no tingui cap efecte en el canvi de les propietats de la composició. La presència de carboni a la superfície del cable pot ser deguda al lubricant que conté grafit utilitzat durant el procés d'estirat, que es queda a la superfície del cable i després s'enganxa durant el procés de recuit.

El mateix efecte es va observar en el mecanitzat de peces forjades de titani, on les impureses van aparèixer a la superfície després de diversos cicles de processament a causa dels lubricants. La superfície polida té una composició uniforme. Tot el cable està cobert per una capa d'òxid amb un gruix inferior a 20 nm. D'acord amb això, això ha d'afectar positivament la resistència a la corrosió en condicions dinàmiques, ja que una capa fina d'òxid mostra una major flexibilitat i pot adaptar-se a les condicions aplicades. càrrega sobre el material. El negatiu és la presència de níquel a la capa superficial, encara que en petites quantitats. El recuit posterior del material afavoreix la formació d'una capa d'òxid nitrós amb una profunditat de fins a 80 - 150nm a 50 - 60nm sense níquel, que pot afectar positivament la resistència a la corrosió del material, que també és relacionat amb el tractament tèrmic, que condueix a la formació de titani i níquel La capa superficial mixta està formada per òxids i fa créixer el gruix de la capa d'òxid.

Les propietats mecàniques de la mostra amb una longitud de part de treball de 45 mm es van mesurar en condicions estàtiques de tracció en una màquina de prova universal de forja de titani amb una velocitat de càrrega de 2 mm/min. El diàmetre de la base s'utilitza en els càlculs de rendiment de força. Proveu 3 - 5 mostres a cada punt experimental. El límit elàstic convencional σ0.2, la resistència última σu i els resultats de les proves de tracció mecànica d'allargament relatiu mostren que el recuit té un impacte positiu en les propietats de resistència de l'aliatge en estat estructural. Les propietats de resistència de la nanoestructura són millors que les del material d'aliatge de titani de microestructura. El rendiment de força és 1,3 ~ 1,5 vegades més gran. Polir el filferro de material d'aliatge de titani estirat pot millorar les propietats estàtiques de l'aliatge nanoestructurat en un 18%. L'allargament relatiu de totes les mostres va ser del 51-53%.

El processament de forja de titani donarà lloc a materials amb un millor rendiment. Molts productes tindran millors efectes en la fabricació d'equips i l'aplicació després de la forja. Si voleu forjar materials, heu de trobar els nostres fabricants professionals.

L'aliatge de titani, amb les seves excel·lents propietats mecàniques, bona resistència a la corrosió i baixa densitat, s'utilitza àmpliament en l'aviació, aeroespacial, mèdic i altres camps. Tanmateix, el processament d'aliatges de titani és difícil i costós, especialment durant el processament de forja. El control de la temperatura és crucial per garantir la qualitat de les forjades. Si la temperatura és massa alta, els grans es tornaran gruixuts i les propietats mecàniques disminuiran; si la temperatura és massa baixa, es produiran reaccions al límit del gra, que afectaran la seva vida útil. Per tant, com controlar amb precisió la temperatura de processament s'ha convertit en la clau per processar peces forjades d'aliatge de titani.

⑴ Preescalfeu. Abans de processar les forges d'aliatge de titani, s'han de preescalfar per assolir una determinada temperatura. Això pot reduir l'estrès de temperatura durant el processament i evitar esquerdes. La temperatura de preescalfament es controla generalment a 800-1000 graus, i la temperatura específica s'ha de determinar segons el gruix i les propietats del material de la forja.

⑵ Controleu la temperatura de forja. La temperatura de forja és la temperatura central durant el processament de peces forjades d'aliatge de titani, que afecta directament l'estructura del gra i el rendiment de les peces forjades. En termes generals, la temperatura de forja s'ha de controlar a la regió de fase per garantir el refinament del gra. Per als aliatges de titani habituals, com ara TC4, TC6, etc., la temperatura de forja generalment es controla al voltant de 850-950 graus.

⑶ Controleu la velocitat de refrigeració. Després de processar la forja, s'ha de refredar perquè entri en un estat estable tan aviat com sigui possible. El control de la velocitat de refrigeració s'ha de determinar en funció del gruix i les propietats del material de la forja. En general, no ha de ser massa ràpid per evitar l'estrès residual.

Una empresa d'aviació va aconseguir amb èxit un control precís de la temperatura de processament mitjançant els tres mètodes anteriors durant el processament de peces forjades d'aliatge de titani. En l'etapa de preescalfament, van utilitzar termòmetres infrarojos per controlar les forjades en temps real per garantir la precisió de la temperatura de preescalfament; en l'etapa de forja, van utilitzar un forn de protecció de gas per controlar amb precisió la temperatura de forja; en l'etapa de refrigeració, van utilitzar la refrigeració per aigua per controlar la velocitat de refrigeració. Mitjançant les mesures anteriors, van millorar amb èxit la qualitat de les forjades i van reduir els costos de producció.

Controlar la temperatura de processament dels forjats d'aliatge de titani és la clau per garantir la qualitat dels forjats. Mitjançant el preescalfament, el control de la temperatura de forja i la velocitat de refredament, es pot aconseguir un control precís de la temperatura de processament, millorant així la qualitat de les forjades.

Hyperwell Metal Materials Technology Co., Ltd s'especialitza en la investigació i desenvolupament, producció, processament i venda de materials metàl·lics de titani a casa i a l'estranger; els seus productes cobreixen diversos materials metàl·lics de titani, com ara barres de titani, plaques de titani, accessoris per a canonades, materials de filferro, peces forjades de titani i elements de fixació. . Els productes s'utilitzen principalment en petroquímics, aeroespacials, clor-àlcali, productes químics industrials, tractament d'aigües residuals, dessalinització i altres camps, i s'exporten a empreses nacionals i estrangeres conegudes.