Tecnologia de rectificat de forja d'aliatge de titani

1. Dificultats a l'hora de rectificar i polir aliatges de titani
La preparació de mostres metal·logràfiques de titani i aliatges de titani és més difícil que la de l'acer. La seva eficiència de mòlta i poliment és baixa. Els processos de tall i poliment excessius produiran bessons de deformació en la fase. Després que es generin els bessons de deformació, la microestructura del titani canviarà. L'anàlisi s'interromprà.
El muntatge en fred de titani pur és més adequat que el muntatge a pressió calenta. El muntatge a pressió calenta pot canviar el contingut i la distribució d'hidrogen en titani pur. És molt difícil eliminar les rascades i la reologia plàstica del titani pur durant la preparació de la mostra.
2. Introducció a les característiques metalogràfiques del titani i els aliatges de titani
El titani i els aliatges de titani s'utilitzen comercialment durant més de 50 anys. Tenen els avantatges de baixa densitat, excel·lent relació resistència a pes, bona resistència a la corrosió i alta resistència mecànica. El desavantatge és que el titani i els aliatges de titani són molt cars de produir.
El titani, com el ferro, té una transformació al·lotròpica. Igual que l'acer, el titani també es pot tractar tèrmicament i els elements d'aliatge tenen una certa influència en l'estabilitat de la fase de baixa temperatura i la fase d'alta temperatura.
A temperatura ambient, les fases estables de titani i aliatges de titani existeixen com a fases que contenen aliatges, - i. Les altres dues fases són: fases properes i fases properes.
3. Desenvolupament de la tecnologia de polit d'aliatge de titani
En els primers dies, el procés de poliment mecànic consumia bastant temps i gairebé tots els mètodes de poliment mecànic utilitzaven solucions de poliment que contenien agents erosius en l'últim pas o en dos passos de poliment.
El mètode de polit electrolític sovint pot obtenir una superfície millor polida, però hi ha certs perills en la solució electrolítica durant el procés de polit electrolític. Aquestes solucions electrolítiques també tenen alguns efectes de poliment químic.
A les dècades de 1970 i 1980, el mètode de polit mecànic de titani i aliatges de titani encara continuava amb l'antic mètode de polit. Springer i Ahmed van publicar per primera vegada un article sobre el mètode de poliment de titani i aliatges de titani el 1984.
Aquest és el mètode de polit de mostra de tres passos, suposant que s'utilitza paper de vidre de 320 graus per completar el procés de mòlta de la mostra, però potser no sempre és així. Si s'utilitza un disc de tall ultra prim o un disc de tall de mola amb una força d'unió adequada quan es talla la mostra, la superfície de tall és llisa i la capa de dany és mínima, es pot utilitzar paper de vidre de grana 320 per completar el procés de mòlta de la mostra. . Si la superfície després del tall és rugosa i la capa danyada és gran. Per exemple, tallar amb una serra de cinta pot produir aquests resultats. En aquest cas, heu d'utilitzar paper de vidre més gruixut i dedicar un cert temps a eliminar la capa danyada.

4. Tecnologia de poliment en tres passos d'aliatge de titani de Springer i Ahmed
1) Tritureu suaument, utilitzeu paper de vidre de 320 graus per refredar-lo amb aigua i tritureu durant 2 o 3 minuts per eliminar la capa danyada causada pel tall i fer que la superfície de la mostra sigui plana. Utilitzeu paper de vidre 320gritSiC, refrigerat per aigua, velocitat de rotació de 240 RPM, girant en la mateixa direcció*, pressió: 27 N (6 lliures)/cada mostra fins que la mostra quedi llisa.
Nota: l'eliminació de la capa de dany del tall és la tasca bàsica de polir. Si no s'elimina completament, la conseqüència directa és que el fenomen observat pot ser un artefacte.
2) Per a un polit en brut, apliqueu metaDI de 9 μm? pasta de poliment de diamants al TEXMET forat? drap de poliment per endavant, utilitzeu aigua destil·lada com a lubricant refrigerant i poliu durant 10 a 15 minuts. Procés de polit en brut: fluid de poliment de diamant 9μmmetaDI + lubricant de poliment metaDI, amb ULTRA-PAD? superfície de poliment, velocitat 120 RPM, gir invers**, pressió: 27N (6 lliures)/cada mostra, temps 10min.
3) Per al poliment final, utilitzeu MICROCLOTH? o MASTERTEX? drap de polir, afegir MASTERMET? Líquid de poliment de suspensió de sílice i polir durant 10 a 15 minuts. Procés de polit final: utilitzeu el líquid de poliment de sílice MASTERMET a la superfície polida MICROCLOTH, velocitat de rotació 120 RPM, rotació inversa, pressió: 27 N (6 lliures)/cada mostra, temps 10 min.
Nota: durant el procés de poliment, la mostra s'ha de girar regularment. Hi ha una fase dura en la majoria dels aliatges metàl·lics. Si no es gira la direcció, la mostra polida tindrà una "cua llarga" negra a la fase dura, que afecta la qualitat metal·logràfica. Resoldre La clau del problema de la "cua llarga" rau en la direcció en què gira la mostra. Es pot girar 90 graus o 180 graus cada vegada.
5. Tecnologia de poliment en tres passos d'aliatge de titani Müller
1) El paper de vidre P500 es refreda per aigua, la velocitat de rotació és de 300 rpm, la pressió de cada mostra és de 16,7 N (3,75 lliures) i el temps de preparació és fins que totes les mostres s'allunyen.
2) El paper de vidre P1200 està refrigerat per aigua, la velocitat de rotació és de 300 RPM, la pressió de cada mostra és de 16,7 N (3,75 lliures) i el temps de preparació és de 30 S.
Nota: el temps específic està determinat per les condicions personals de poliment. El paràmetre de temps és només una referència. Normalment s'utilitza el poliment manual. No hi ha un equip tan avançat, de manera que els paràmetres seran diferents.
3) Utilitzeu un drap de poliment sintètic sense pelusa + un líquid de poliment de suspensió de sílice que conté corrosius químics, velocitat de la màquina de polir 150 RPM, temps de polit: la pressió a cada mostra és de 33 N (7,5 lliures) durant 10 minuts, la pressió a cada mostra és de 16,7 N (3,75 lliures). ) durant 2 minuts i una pressió de 8 N (2 lliures) a cada mostra durant 1 minut.
4) Ingredients de l'agent de poliment: 260mlSiO2+40mlH2O2 (concentració 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF. Els papers de vidre estàndard FEPA P500 i P1200 corresponen als papers de vidre estàndard ANSI/CAMI 320/360 i 600, respectivament.
6. La diferència entre el poliment manual i el poliment a màquina
1) El polit manual requereix experiència. La força de les mans, el temps i la velocitat de rotació requereixen experiència i treball a llarg termini per dominar aquests paràmetres clau, mentre que el poliment a màquina només requereix configurar els paràmetres. Per als novells, sovint són impacients i tenen problemes com el poliment insuficient o el poliment excessiu.
2) Els principis del poliment a màquina i el poliment manual són els mateixos. La majoria del treball metal·logràfic a la Xina encara està dominat pel polit manual. El poliment manual requereix molta paciència per part del personal metal·logràfic. El poliment excessiu requereix un poliment repetit. Tanmateix, sempre que tingueu paciència, proveu-ne més i resumiu, també podeu obtenir un bon polit metal·logràfic. Per tant, cal resumir acuradament l'experiència, i la suor finalment es veurà recompensada.