Selecció de materials de titani

Com que el titani (aliatges de titani i titani) té bones propietats mecàniques i físiques, té una baixa densitat i una alta resistència. La relació entre la resistència a la tracció σb i la densitat ρ σb/p=200 és gairebé la més alta entre tots els materials metàl·lics. . Al mateix temps, té una resistència a la corrosió molt excel·lent. L'excel·lent estabilitat química del titani en entorns altament corrosius i la seva forta capacitat d'autopassivació en electròlits (que contenen aigua) han fet que l'aplicació i la promoció de materials de titani siguin més ràpides que molts altres metalls.
En termes generals, el titani pur industrial té una millor resistència a la corrosió que els aliatges de titani en fase i els aliatges de titani en fase o fase + -, i té una gamma més àmplia d'aplicacions. Tot i que la seva resistència no és tan alta com els aliatges de titani en fase o + -aliatges de titani en fase, però té una bona plasticitat i és fàcil de processar i formar. Per tant, el titani pur industrial és el material més utilitzat en contenidors de titani.
1) Els materials de titani deformats s'han de subministrar en estat recuit (M) i les peces de fosa de titani s'han de subministrar en estat de fosa.

2) TA3 entre el titani pur industrial deformat TAO, TA1, TA2 i TA3, a causa de la seva poca capacitat de deformació en fred, generalment no és adequat per al seu ús en components com ara cilindres, capçals i taps de bombolles, i només es pot utilitzar sense deformació en fred o deformació en fred. Parts més petites.

3) L'aliatge de titani-pal·ladi TA9 (Ti -0. 2Pa) i l'aliatge de titani-níquel-molibdè TA10 (Ti -0.8Ni -0.3Mo) s'utilitzen principalment a altes temperatures, Mitjans humits que contenen clor i possible corrosió per esquerdes (especialment TA9 és més resistent a la corrosió per escletxes) És especialment adequat per utilitzar-lo com a làmines de tubs, brides i altres components.

4) Si hi ha un parell galvànic, normalment es poden prendre les mesures següents:

①Combineu un metall (normalment un metall subjecte a corrosió galvànica) amb un material aïllant;

② Afegiu un material aïllant completament aïllat entre els dos metalls per evitar la formació d'una bateria corrosiva;

③ Augmenteu la distància entre diferents metalls o canvieu la posició entre ells per evitar la contaminació del càtode;

④ Eviteu la formació d'un càtode gran i un ànode petit entre els dos metalls de la bateria;

⑤ Utilitzeu protecció catòdica.

5) Si hi ha corrosió per escletxes, normalment es poden prendre les mesures següents:

① Adopteu un disseny estructural raonable, intenteu evitar o eliminar les zones d'estancament de buits i els fenòmens de contaminació, milloreu l'estat de flux del fluid a l'equip i eviteu la formació de zones mortes. Quan es fan connexions de cargols interns, les connexions de soldadura s'han d'utilitzar tant com sigui possible i els solapaments de soldadura per punts han de ser continus tant com sigui possible. Soldadura per volta o soldadura a tope.

② Utilitzeu un recobriment de pal·ladi, oxidació o anodització a la superfície on es pugui produir corrosió per esquerdes.

③ Omplir els buits amb massilla barrejada amb NiO o pols de níquel o pols de MoO3 de vegades pot evitar la corrosió de les esquerdes.

④ Trieu materials de titani que siguin més resistents a la corrosió de les esquerdes, com ara l'aliatge de titani-pal·ladi (TA9) o l'aliatge de titani-níquel-molibdè (TA10). Aquests materials de titani són especialment adequats per a brides amb corrosió per esquerdes a la superfície de segellat de la brida.

6) Si es produeix una fragilitat per hidrogen, normalment es poden prendre les mesures següents:

① Trieu materials de titani amb baix contingut d'hidrogen.

② Evitar l'absorció d'hidrogen durant el procés de fabricació, és a dir, evitar incrustar partícules de ferro a la superfície de titani durant el tall, l'estampació, l'enrotllament, la soldadura i altres processos de fabricació; el tractament tèrmic i l'escalfament del tractament tèrmic s'han de dur a terme en un forn de calefacció amb una atmosfera microoxidant; Per a alguns equips de titani amb estructures complexes, és difícil aconseguir juntes de soldadura protegides amb gas inert a la part posterior per evitar la contaminació i l'absorció d'hidrogen durant la soldadura.

③ Trieu un entorn d'ús adequat: quan s'utilitza en entorns d'hidrogen sec i d'hidrogen humit amb una temperatura de 71 ~ 316 graus, es pot evitar l'absorció d'hidrogen si conté una certa quantitat d'oxigen i humitat. Quan el titani es troba en un medi oxidant, un medi neutre, un medi reductor feble o un àcid reductor que conté un agent oxidant, el titani normalment no absorbeix hidrogen o l'absorbeix molt lentament; però quan la superfície de titani està contaminada per ferro, té defectes superficials, quan es produeix una corrosió local o es produeixen condicions de treball anormals, es pot produir una fragilitat del titani per absorció d'hidrogen. El titani és propens a la fragilitat de l'hidrogen en entorns on es produeix corrosió general o corrosió local.

④La resistència a l'absorció d'hidrogen es pot millorar mitjançant tractaments superficials, com ara oxidació a alta temperatura, anodització, etc.

⑤ Utilitzeu un aliatge resistent a la corrosió per millorar la resistència a la corrosió del titani i evitar que el titani absorbeixi l'hidrogen i la fragilitat.

7) Es prohibeix estrictament l'ús de materials de titani en situacions de clor líquid i gas de clor sec.

8) Es prohibeix estrictament l'ús de materials de titani en àcid nítric fumant amb un contingut d'humitat inferior al 2% o diòxid de nitrogen lliure superior al 6%.

9) S'ha d'evitar que els materials de titani s'utilitzin en entorns de corrosió per estrès. No es pot utilitzar cap mitjà amb tendència a la corrosió per tensió, fins i tot si és lleugerament corrosiu per al titani, però encara hi ha el risc d'esquerdes per corrosió per tensió.