Mètode de processament d'aliatge de titani
1. Tornejat i trepat d'aliatge de titani
Els principals problemes en el tornejat d'aliatges de titani són l'alta temperatura de tall, el sever desgast de les eines i el gran retorn elàstic de tall. en condicions de processament adequades. Ni les corbes ni les maniobres tedioses són especialment difícils. Per al tall continu, la producció en massa o el tall de metalls de gran volum, sovint s'utilitzen eines de carbur. Apte per ajustar eines d'acer durant el conformat, mecanitzat o tall, també per a eines de soldadura. Com amb altres operacions de mecanitzat, utilitzeu sempre un avanç constant per evitar interrupcions en el procés de tall. No us atureu ni alentiu el tall. Generalment no tallar, s'ha de refredar completament; El refrigerant pot ser una solució aquosa de nitrat de sodi al 5% o una solució aquosa d'emulsió d'oli soluble 1/20. Abans de forjar, la capa rica en oxigen a la superfície de la vareta crua s'ha de girar amb eines d'aliatge de ciment. La profunditat de tall ha de ser superior al gruix de la capa enriquida amb oxigen. La velocitat de tall és de 20-30m/min, la velocitat d'alimentació és de 0.1-02mm/R i el processament del forat és bo, especialment adequat per a productes de titani de parets primes. Durant la perforació, s'ha d'evitar que els elements es cremin i es subjectin i es deformin.
2. Perforació d'aliatge de titani
Els aliatges de titani són propensos a fragments allargats i corbats durant la perforació. Al mateix temps, l'elevada calor de perforació provocarà una acumulació excessiva de deixalles o s'enganxarà a la vora del forat, que és la raó principal de la dificultat de perforar aliatges de titani. La perforació ha d'utilitzar una broca curta i afilada, una alimentació forçada d'alta velocitat i el suport s'ha d'estrenyar repetidament i refredar-se completament, especialment per a la perforació de forats profunds. Durant el procés de perforació, la broca ha de romandre en l'estat de perforació al forat i no es permet el ralentí al forat. La velocitat de perforació s'ha de mantenir baixa i constant. Perforar els forats amb cura. Quan la perforació està a punt de començar, el millor és retreure les eines de perforació perquè es puguin netejar, perforar al pou i netejar els esqueixos. El mètode d'alimentació forçada es pot utilitzar per obtenir un forat llis quan el forat finalment es trenca.
3. Aliatge de titani
Mecanitzar aliatges de titani és probablement el procés més difícil. L'eliminació d'escombraries de titani està limitada durant la perforació, i la tendència de desgast greu pot provocar un roscat inadequat, que pot provocar espasmes o trencaments. El titani tendeix a assecar-se a l'aixeta després de la perforació. Per tant, els forats cecs o els forats massa llargs s'han d'evitar en la mesura del possible per evitar que la rugositat superficial de la rosca interna augmenti o el fenomen de la fractura del con. Al mateix temps, s'han de millorar contínuament els mètodes de processament, com ara la mòlta de la vora posterior de l'aixeta. Les ranures de les plaques axials es fresen a les cantonades afilades al llarg dels flancs de les dents. D'altra banda, utilitzeu aixetes amb superfícies oxidades, oxidades o tacades per reduir el grip i el desgast.
4. Fusta serrada d'aliatge de titani
En serrar titani, s'han d'utilitzar velocitats superficials baixes i alimentació forçada contínua. Els resultats de les proves mostren que les fulles de serra d'acer d'alta velocitat de dents gruixudes amb un pas de 4,2 mm a 8,5 mm són adequades per serrar aliatges de titani. Si s'utilitza una serra de cinta d'aliatge de titani, el pas de la fulla de serra es determina pel gruix de la peça. Generalment de 2,5 mm a 25,4 mm. Com més gruixut sigui el material, més gran serà el pas. Al mateix temps, s'ha de mantenir la capacitat de subministrament obligatòria i el refrigerant requerit.
5. EDM de titani
EDM d'aliatges de titani requereix una distància de funcionament entre l'eina i la peça. El rang de la bretxa és preferiblement de 0,005 mm. Els espais lliures més petits s'utilitzen normalment per a les operacions d'acabat que requereixen una superfície llisa, mentre que els espais lliures més grans s'utilitzen per a les operacions de desbast que requereixen una eliminació ràpida del metall. El coure i el zinc són els millors materials d'elèctrode.
