MIM emmotllament en pols metàl·lic d'aliatges de titani
Recentment, es va llançar oficialment Xiaomi Mi 14 Ultra, que va portar un model d'edició especial de titani. El marc central està fet de titani i està modelat integralment mitjançant l'emmotllament per injecció de metall.
MIM és l'emmotllament per injecció de pols de metall, que s'anomena procés d'emmotllament metàl·lic de cinquena generació. És un nou tipus de tecnologia de forma propera a la xarxa que es considera una tecnologia de processament ideal per preparar titani i aliatges de titani perquè pot produir estructures complexes, peces d'alta dimensionalitat i alta precisió en grans quantitats a baix cost.
MIM, emmotllament per injecció de metalls, s'ha convertit en una nova tecnologia de conformació propera a la xarxa de desenvolupament ràpid i més prometedora en el camp de la metal·lúrgia de pols, i és coneguda com una de les "tecnologies de formació de peces metàl·liques més populars del món".
L'emmotllament per injecció de metall, conegut com a MIM (Motllament per injecció de metall), és un mètode de barreja de pols metàl·lica i aglutinant per a l'emmotllament per injecció. Primer barreja la pols seleccionada amb un aglutinant, després granula la barreja i després la modela per injecció a la forma requerida. Després del desgreixatge i la sinterització, s'elimina l'aglutinant per obtenir el producte metàl·lic que volem, o després es processa La conformació posterior, tractament superficial, tractament tèrmic, mecanitzat i altres mètodes fan que el producte sigui més perfecte.
Actualment, el principal material d'alimentació dels aliatges de titani es refereix a la barreja uniforme d'una certa quantitat de pols metàl·liques d'aliatge de titani i aglutinant a una temperatura determinada i en una determinada proporció per obtenir una barreja de pols i aglutinant adequada per a l'emmotllament per injecció. La preparació d'aliments uniformes és la clau per obtenir productes d'emmotllament per injecció de pols d'alta precisió. Si l'alimentació es barreja de manera desigual, l'aglutinant produirà defectes com ara la deformació durant el procés de desgreixatge i la contracció desigual de sinterització, augmentant així la desviació dimensional del cos sinteritzat final. Per tant, la preparació del pinso té un paper decisiu en la precisió dels productes MIM.
MIM=pulvimetal·lúrgia + emmotllament per injecció
Avantatges del MIM
MIM combina els avantatges de la metal·lúrgia de pols i les tecnologies d'emmotllament per injecció de plàstic, trencant amb les limitacions del procés tradicional d'emmotllament de pols metàl·liques en la forma del producte. Al mateix temps, utilitza la tecnologia d'emmotllament per injecció de plàstic per formar peces de formes complexes en grans quantitats i amb alta eficiència. S'ha convertit en una tecnologia de forma gairebé neta per a la fabricació moderna de peces de precisió d'alta qualitat. Té avantatges que la metal·lúrgia de pols convencional, el mecanitzat i la fosa de precisió i altres mètodes de processament no poden coincidir.
Aplicacions MIM
MIM s'utilitza àmpliament en molts camps com ara l'electrònica de consum, peces d'automòbils, equips mèdics, eines elèctriques, equips industrials i necessitats diàries.
Àmbit de l'electrònica de consum
Els productes d'electrònica de consum solen incloure telèfons intel·ligents, tauletes, ordinadors portàtils, càmeres digitals, dispositius portàtils intel·ligents, drons, etc.
L'any 2010, les parts d'aspecte de signes dels telèfons mòbils BlackBerry van adoptar la tecnologia de procés MIM, obrint l'ús massiu de peces MIM als telèfons mòbils.
Apple també ha començat a utilitzar peces MIM des del 2010 i ha continuat ampliant i liderant l'abast de l'ús de MIM. Les peces MIM com ara peces d'interfície d'alimentació, safates de targetes, frontisses, anells de càmera, botons, etc. s'han utilitzat amb èxit als telèfons mòbils.
A mesura que els productes d'electrònica de consum, com ara telèfons intel·ligents i dispositius portàtils intel·ligents, es tornen més prims i lleugers, els components bàsics d'aquests productes també seran més sofisticats i complexos. En aquest context, les perspectives d'aplicació de la tecnologia MIM seran cada cop més àmplies.
peces de cotxes
En el camp de la fabricació de peces d'automoció, el procés MIM, com a procés de formació de peces metàl·liques sense tall, pot estalviar materials i reduir els costos de producció. Per tant, el procés MIM ha rebut una gran atenció per part de la indústria de l'automòbil i es va començar a utilitzar en peces d'automoció als anys noranta. mercat.
Actualment, la indústria de l'automòbil ha utilitzat el procés MIM per produir algunes peces bimetàl·liques de forma complexa i grups de peces micro-petites, com ara peces de turbocompressor, anells d'ajust, peces d'injector, fulles, caixes de canvis, peces de direcció assistida, etc.
instruments mèdics
En el camp dels dispositius mèdics, els accessoris mèdics produïts pel procés MIM tenen una alta precisió i poden complir els requisits de mida petita, alta complexitat i propietats mecàniques elevades requerides per la majoria dels dispositius mèdics de precisió per als accessoris.
En els darrers anys, la tecnologia MIM s'ha utilitzat cada cop més àmpliament, com ara mànecs de ganivets quirúrgics, tisores, pinces, peces dentals, peces d'articulació ortopèdica, etc.
eines elèctriques
El mecanitzat d'accessoris d'eines elèctriques és complex, té uns costos de processament elevats, una utilització baixa del material i depèn més del MIM. Els productes típics inclouen freses de forma especial, eines de tall, elements de subjecció, micro engranatges i peces soltes desenvolupades en els darrers anys. Màquina de cotó / màquina tèxtil / peces de màquina de curling, etc.
