Com es processa i es produeix el filferro de titani àmpliament utilitzat?
El titani es caracteritza per un pes lleuger, una gran resistència, una brillantor metàl·lica i una bona resistència a la corrosió. A causa de les seves propietats químiques estables, té una bona resistència a alta temperatura, baixa temperatura, àcid fort i àlcali fort, i té les característiques d'alta resistència i baixa densitat. S'anomena "metall espacial", "metall intel·ligent", "metall biològic" i "metall universal".
Classificació de filferro de titani: filferro d'aliatge de titani, filferro d'ulleres de titani pur, filferro recte de titani, filferro de titani pur, filferro de soldadura de titani, filferro penjant de titani, filferro enrotllat de titani, filferro brillant de titani, filferro de titani mèdic, filferro d'aliatge de titani-níquel.
Especificacions del cable de titani:
Especificacions del cable de titani: φ{{0}}.8-φ6,0 mm
Especificacions de filferro de titani per a ulleres: filferro de titani especial de φ1.0-φ6.0mm
Especificacions del cable de titani: φ{{0}}.{2-φ8,0 mm per a pinces penjants
Els objectius principals del filferro de titani inclouen: filferro de soldadura, creació de molles, cargols, etc. àmpliament utilitzat en petroquímica, farmacèutica, aviació, navegació i altres camps.
1.Filfer de soldadura. Més del 80% dels cables de titani i aliatges de titani s'utilitzen actualment com a filferros de soldadura. Per exemple, la soldadura de diferents engranatges de titani i canonades soldades, soldadura fixa de plaques de turbina de motor de corrent aeronàutica i vores de tall, soldadura de carcasses, etc.
2. Atès que el titani té una magnífica obstrucció per l'erosió, generalment s'utilitza en substàncies, drogues, fabricació de paper i diferents negocis. Per exemple, la planta química de Tianjin fa filtres amb filferro de titani pur de 3,2 mm.
3. Els cables fets de titani i aliatge de titani s'utilitzen per fer coses com molles, peces de càrrega, elements de subjecció, etc. per les seves grans propietats en general. Per exemple, la planta de processament de vàlvules d'alta tensió de Xi'an utilitza filferro TC4 per fabricar molles de pressió de vàlvules.
4. A la indústria mèdica i sanitària, els filferros de titani i aliatges de titani s'utilitzen per fabricar dispositius mèdics i s'implanten al cos humà per a la fixació de corones dentals, fixació del crani, etc.
5. Algunes amalgames de titani s'utilitzen per fabricar cables de ràdio per satèl·lit i espatlles per a peces de vestir a causa de la seva capacitat de memòria de forma.
6. Els cables de titani i d'aliatge de titani s'utilitzen per fabricar una varietat d'elèctrodes a les indústries de tractament d'aigua i galvanoplastia.
El trefil de filferro combinat de titani i titani és una innovació de manipulació de plàstic metàl·lic que treu la barra de filferro o el cable fora de la puntada de l'obertura de la galleda del trefil de filferro mossega la pols sota l'activitat d'atraure poder per crear un petit segment de filferro compost de titani i titani. . Els pals de filferro de diferents formes i mides de seccions transversals de diferents metalls i compostos es poden lliurar per dibuix. El cable estirat té aspectes exactes i superfície llisa. L'aparell de dibuix i el motlle utilitzats són senzills i senzills de fabricar. Quan es dibuixa un filferro metàl·lic súper fi amb una mesura de cable inferior a 0.05 mm, penetrar al motlle és problemàtic. El valor del factor de seguretat K pot ser superior a 2,0 per augmentar l'eficiència de la producció de dibuix, disminuir el nombre de trencaments i penetracions de motlle i augmentar l'estabilitat del procés de dibuix.
El dibuix per sobre de la temperatura de recristal·lització és un dibuix calent, el dibuix per sobre de la temperatura ambient i per sota de la temperatura de recristal·lització és el dibuix calent. El dibuix en fred és el mètode de dibuix més utilitzat en la producció de filferro i filferro metàl·lic. Quan es dibuixa en calent, el cable s'ha d'escalfar abans d'entrar al forat de la matriu. S'utilitza principalment per dibuixar filferros de metalls d'alt punt de fusió com el tungstè i el molibdè. Durant el dibuix calent, el cable metàl·lic també s'ha d'escalfar a un rang de temperatura especificat per un escalfador abans que pugui entrar al forat de la matriu per dibuixar. S'utilitza principalment per dibuixar filferro de zinc, filferro d'acer d'alta velocitat, filferro d'acer de rodament i altres cables d'aliatge difícils de deformar.
Depenent del nombre de cables que passen pels motlles al mateix temps durant el procés d'estampació, el dibuix que només passa per un motlle és un dibuix d'una sola passada, i el dibuix que passa per diversos (2 a 25) matrius en seqüència és multipassa. dibuix. Per dibuix continu. La velocitat de línia del dibuix d'una sola passada és baixa i la productivitat i la productivitat laboral són baixes. Sovint s'utilitza per dibuixar cables de gran diàmetre, baixa plasticitat i filferros de forma especial. El dibuix multipass té una alta velocitat de línia, un alt grau de mecanització i automatització i una alta productivitat i productivitat laboral. És el mètode principal de producció de filferro i filferro metàl·lic. Es divideix en estirament continu no lliscant i estirament continu lliscant.
Depenent de l'estat del lubricant utilitzat durant el trefilat, s'utilitza un lubricant líquid per al trefilatge humit i un lubricant sòlid per al trefilat sec.
També hi ha dibuixos especials, com dibuixos de motlles de rodets, etc.
Característiques del procés: l'estat de tensió del trefilatge de fil metàl·lic és un estat de tensió principal tridimensional d'esforç de compressió bidimensional i un esforç de tracció. En comparació amb l'estat de tensió principal de l'estrès de compressió en tres direccions, el cable estirat pot aconseguir plasticitat més fàcilment. estat deformat.
L'estat de deformació d'extracció és un estat de deformació principal tridimensional de deformació per compressió en dues direccions i deformació de tracció en una direcció. Aquest estat no és propici per a la plasticitat dels materials metàl·lics i és més probable que produeixi i exposa defectes superficials. La quantitat de deformació en cada passada durant el procés d'embutició del metall està limitada pel seu factor de seguretat. Com menor sigui la deformació, major serà el nombre de dibuixos. Per tant, el dibuix continu d'alta velocitat de múltiples passades s'utilitza sovint en la producció de filferro metàl·lic.
Problemes comuns i solucions per al trefilatge de fils metàl·lics
En el processament de metalls, la força externa s'utilitza per forçar l'acer al carboni, l'acer inoxidable, l'alumini, el coure i altres metalls a través d'un motlle per comprimir la seva secció transversal a la forma i mida requerides. Aquest és el nostre procés de dibuix comú. El procés de trefilatge es divideix en trefilatge sec i trefilat humit segons l'equip i els lubricants utilitzats. Aquest article presenta breument problemes i solucions habituals en l'estirament humit.
En primer lloc, l'elecció del procés de trefilatge humit és generalment per al trefilat de metall amb un diàmetre petit, requisits especials per a l'acabat superficial o tecnologia de processament posterior. Les principals categories de lubricants d'extracció humida inclouen oli pur, oli sintètic, loció, pasta, etc. La selecció de lubricants d'estirament humit es basa principalment en molts factors com la matèria primera, el motlle, la qualitat de la superfície i les aplicacions aigües avall. Per exemple, per al dibuix d'acer inoxidable d'ús habitual, generalment s'utilitzen oli pur amb una viscositat més alta i additius especials d'extrema pressió. Per a l'acer al carboni, generalment s'utilitza l'emulsió. Per als metalls no fèrrics, es poden seleccionar olis purs, olis sintètics o emulsions en funció dels requisits de l'aplicació final. Si teniu requisits especials, també podeu triar ungüent.
En termes generals, en funcionament real, es produiran diversos problemes tant en els processos d'embutició en sec com en humit. Fem una ullada als problemes habituals a l'hora d'estirar humit i les seves corresponents solucions.
1. Decoloració dels cables
La decoloració superficial dels cables (com els materials de coure) és principalment una decoloració oxidativa, que és causada per condicions inadequades de temperatura i humitat. Pot ser que la concentració d'emulsió sigui massa baixa o que la temperatura sigui anormal; hi ha massa oli connectat al cable; la qualitat de l'aigua és deficient; s'hi barreja oli estranger, etc.
Un cop esbrineu la causa de la seva decoloració, podeu prendre les solucions adequades en funció de la situació real. Per exemple, si la concentració d'emulsió és massa baixa, augmenta-la a l'estàndard normal; si la temperatura és anormal, ajusteu-la als 35 graus ~ 45 graus normals; comproveu si hi ha oli extret desbordant a la sortida; eliminar l'oli estrany barrejat a l'emulsió, etc.
2. El desgast del motlle és gran
Els motius de la gran pèrdua de matriu són, en primer lloc, un funcionament inadequat de la màquina i, en segon lloc, una selecció incorrecta del lubricant. Si la màquina no funciona correctament, l'operador ha de practicar contínuament i comprovar el seu estat de treball abans de cada operació.
3. Filferros trencats, rascades, rebaves
Els cables trencats, les rascades i les rebaves afecten molt l'aspecte i la qualitat del producte. Aquests problemes poden ser causats per la contaminació d'escombraries metàl·liques causada per una lubricació insuficient, forats de motlle obstruïts o lubricants envellits que condueixen al contacte directe de metall a motlle. Mitjançant l'equip de filtrat, es poden eliminar encenalls de metall, es poden eliminar els bloquejos i es pot substituir la lubricació. Prendre mesures d'agència respectivament per resoldre el problema.
4. Capes d'emulsió/precipitació superficial excessiva
La invasió microbiana, el valor de pH massa baix, la duresa de l'aigua i les sals inorgàniques massa elevada, la temperatura d'emulsió massa alta, etc. poden provocar la delaminació de l'emulsió o una precipitació excessiva a la superfície del cable. Les solucions també s'han d'orientar.
Si es tracta d'un atac microbià, podeu afegir bactericida i complementar la solució d'hidròxid de sodi o alcohol de trietilamina; si el valor del pH és massa baix, cal afegir una solució d'hidròxid de sodi o alcohol de trietilamina; Quan es prepara l'aigua, s'ha d'utilitzar la duresa i el contingut inorgànic de l'aigua. Contingut de sal. Quan la temperatura és massa alta, cal substituir l'aigua preparada; quan la temperatura de l'emulsió és massa alta, s'ha de refredar adequadament abans d'utilitzar-la.
