Factors que afecten el trefilatge d'aliatge de titani

Els cables d'aliatge de titani i titani s'utilitzen àmpliament en fixacions d'aviació, productes 3C, marcs d'ulleres, peces d'automòbils, dispositius mèdics, barres i cables de soldadura i altres camps importants. En termes generals, quan el diàmetre dels cables de titani i aliatges de titani és un 30% -40% més gran que la mida del producte final, s'utilitzarà un procés d'estirat en fred per obtenir un producte final de filferro amb una gran precisió dimensional.

El procés de dibuix en fred del producte final i el control organitzatiu tenen una influència important en el rendiment dels cables de titani i aliatges de titani. A més de la temperatura i la velocitat d'estirament, els principals factors que afecten el rendiment del trefilat inclouen la qualitat de les matèries primeres, els paràmetres del motlle, les condicions de lubricació, les rutes del procés d'estirat, etc.

1. Qualitat de la matèria primera

Composició química: el contingut d'elements químics principals i elements d'impuresa no pot superar l'interval permès. El contingut d'elements com H, O, N, Fe i Si tindrà un impacte important en el titani. Per exemple, l'element H és propens a la fragilitat de l'hidrogen dels aliatges de titani, que requereix un control estricte durant la producció.

Qualitat de la superfície: no hi haurà defectes com esquerdes, plecs, cicatrius, orelles i delaminació a la superfície del cable. Els defectes superficials apareixeran a les matèries primeres en diferents graus, principalment esquerdes i plecs superficials. És molt probable que aquests defectes formin esquerdes a la superfície, al subsòl o a l'interior del metall, i continuen desenvolupant-se i expandint-se durant el procés de dibuix, fent que la resistència del metall caigui bruscament o fins i tot es trenqui. L'aparició dels plecs no és tan fàcil de detectar com les esquerdes, i sovint està coberta per l'escala d'òxid a la superfície del cable, i pot continuar existint durant el dibuix.

2. Procés de tractament tèrmic

El procés de tractament tèrmic en estirat en fred és principalment el recuit del filferro, inclòs el recuit previ al tractament de les matèries primeres i el recuit intermedi i el recuit del producte acabat després de la deformació del tret. L'objectiu del recuit de pretractament i el recuit intermedi és reduir l'efecte d'enduriment del treball, augmentar l'allargament i optimitzar la plasticitat del material, que és propici per a la següent etapa del procés de dibuix.

3. Encuny de dibuix

Les matrius de dibuix metàl·lic estan fetes generalment de carbur cimentat (YK6, YK8) i diamant. El carbur cimentat es compon de carbur de tungstè i cobalt. El carbur de tungstè és dur i resistent al desgast, i és un material d'esquelet, mentre que el cobalt pot augmentar la duresa de l'aliatge. Les matrius de dibuix de carbur s'utilitzen àmpliament en la producció de dibuix de diversos metalls i filferros d'aliatge, mentre que les matrius de dibuix de diamant tenen una alta duresa i una bona resistència al desgast, però són cars i difícils de processar i només s'utilitzen en el dibuix de fines i ultra- fils fins.

Segons la forma de la secció longitudinal del forat de la matriu, les matrius de dibuix ordinaris es poden dividir en dues formes: matrius en forma d'arc i matrius còniques: la primera només s'utilitza per dibuixar filferros fins, mentre que les matrius còniques s'utilitzen generalment per dibuixar. tubs, varetes i filferros gruixuts. Segons els diferents papers que juguen durant el dibuix, el forat de la matriu de la matriu de dibuix ordinari es divideix normalment en quatre parts: con d'entrada (àrea d'alimentació + àrea de lubricació), con de treball, cinturó de mida i con de sortida.

4. Procés de dibuix
① Deformació per passada
La plasticitat de tracció a temperatura ambient de l'aliatge de titani és baixa, la resistència a la fluència és propera a la resistència a la tracció i la resistència a la fluència és relativament alta. Quan es dibuixen materials metàl·lics, cal assegurar-se que la resistència del material després de sortir del forat de la matriu sigui superior a la resistència a la fluència del material al forat de la matriu, en cas contrari, és probable que es produeixi una ruptura del cable. Per tant, no és possible perseguir cegament una deformació excessiva per passada per dibuixar.

②Deformació total
La resistència del filferro d'aliatge de titani augmenta amb l'augment de la taxa de compressió total. Això es deu principalment a que a mesura que augmenta la quantitat de deformació en fred, els grans interns del metall continuen produint una proliferació de dislocacions, la qual cosa augmenta la resistència a la deformació plàstica del cable i produeix un enduriment per treball en fred, donant lloc a un augment de la força de trencament del cable i un augment. resistència a la tracció. Tanmateix, la intensificació de l'enduriment per treball deteriora els valors de flexió i torsió del cable i, en casos greus, es formen materials trencadissos amb un rendiment de flexió extremadament baix.

③ Velocitat de dibuix
La velocitat de dibuix és un factor de procés molt important en la tecnologia de producció de processament de metalls, que té una gran influència en el rendiment del metall deformat. La taxa de deformació (o velocitat de deformació) es refereix al canvi en el grau de deformació per unitat de temps o el volum de desplaçament relatiu per unitat de temps.

L'aliatge de titani és un material molt sensible a la velocitat de tensió, i les diferents taxes de deformació tenen una influència important en la seva plasticitat i propietats de deformació. En les mateixes condicions de dibuix, augmentar la velocitat de dibuix pot millorar la productivitat laboral i estalviar energia, però cal garantir la qualitat del cable i el bon progrés del procés de dibuix. Si teniu alguna necessitat en aquest sentit, poseu-vos en contacte amb nosaltres!