Característiques i aplicacions de les marques d'ús habitual de barres de titani

La capacitat d'aliatge del titani fa que el metall sigui més fort i durador, i us oferim un metall fiable que pot suportar una varietat d'impactes. La força de les barres de titani depèn del material del qual estigui fet el titani; aquí és com es diferencien:

GR1, GR2, GR3 es consideren titani pur. Subministrem barres de titani pur per satisfer les necessitats i expectatives d'una sèrie d'indústries
Vareta de titani pur GR1
En comparació amb altres varetes metàl·liques, les varetes de titani GR1 són el metall més suau i mal·leable que oferim. Dit això, GR1 ofereix alts nivells de conformabilitat i resistència a la corrosió, així com resistència a l'impacte.
Les nostres varetes de titani s'utilitzen en una àmplia gamma d'aplicacions, com ara processament químic, construcció i peces d'automoció, mentre que les barres de titani GR1 també s'utilitzen per a la indústria mèdica per a implants i dispositius quirúrgics.
Vareta de titani pur GR2
La vareta de titani GR2 es coneix com un "cavall de batalla" pur comercial que proporciona una força útil per a una àmplia gamma d'aplicacions. Comparant el titani GR2 amb el titani GR1, el titani GR2 és lleugerament més fort i ofereix una excel·lent soldabilitat, resistència i ductilitat, cosa que el converteix en una opció habitual a la indústria.
Les barres de titani GR2 es poden utilitzar en aplicacions similars a les barres de titani GR1, però també es poden utilitzar en generació d'energia, processament d'hidrocarburs i dessalinització.

El titani està aliat amb un altre metall per a una major resistència. La combinació de les propietats del titani amb altres metalls proporcionarà un metall fiable i de bona qualitat.
Vareta d'aliatge de titani GR5

Com a aliatge de titani "cavall de batalla", GR5 té innombrables avantatges, per això és tan popular. Tot i que el titani GR5 és conegut per la seva alta resistència i baix pes, la resistència es pot augmentar mitjançant el tractament tèrmic. Com qualsevol altra vareta o placa de titani, l'aliatge de titani GR5 és igualment resistent a la corrosió.
El titani GR5 s'utilitza en les següents indústries; aeroespacial, marítim i mèdic i també es pot utilitzar en processament químic. A banda d'això, aquestes barres de titani també s'utilitzen en la fabricació de turbines d'avions, peces de motor i components automàtics.
Vareta d'aliatge de titani GR7
Algunes de les característiques del GR7 que oferim són similars a les del GR2. La resistència física i mecànica de les varetes de titani GR7 es pot combinar estretament amb les varetes de titani GR2, excepte que tenen una major resistència a la corrosió i tenen una gran soldabilitat. Trobareu que el titani GR7 és útil quan es fabriquen equips de producció i components en entorns corrosius. A més d'això, està dissenyat per a aplicacions de processament químic amb alta resistència i fiabilitat.
Vareta d'aliatge de titani GR12
L'aliatge de titani GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) és un aliatge de titani resistent a la corrosió. És un aliatge gairebé desenvolupat per millorar el rendiment de la corrosió de les esquerdes del titani pur. L'aliatge conté 0,3% Mo i 0,8% Ni, que no només enforteix l'aliatge, i té una bona resistència a la corrosió de les esquerdes a alta temperatura, clorur de pH baix o àcid reductor feble. La seva resistència a la corrosió és millor que el titani pur i propera a l'aliatge GR7. L'aliatge GR12 també té una bona plasticitat del procés i un bon rendiment de soldadura, i s'ha utilitzat completament a la indústria química. L'aliatge es pot utilitzar en estat recuit i els seus productes principals inclouen plaques, barres, canonades, forjades i filferros. Marques estrangeres similars són Gr.12.
Vareta d'aliatge de titani BT9
La composició nominal de l'aliatge de titani BT9 és Ti-6.5Al-3.5Mo{-1.5Zr{-0.3Si. És un aliatge de titani resistent a la calor del tipus - amb un equivalent d'alumini de 3,5 i un equivalent de molibdè de 7,3.
L'aliatge de titani BT9 és un aliatge de titani d'alta temperatura àmpliament utilitzat en l'aviació, amb una temperatura de funcionament de 500 graus. S'utilitza principalment en parts de compressors de motors aeris, com ara fulles, discos, tambors i eixos. També es pot fer en peces de fosa de forma especial. Les condicions de treball de les peces són: en estat recuit, es pot utilitzar durant 500 hores per sota dels 500 graus, 100 hores per sota dels 550 graus i 1,000 hores per sota dels 450 graus. En estat reforçat, es pot utilitzar durant 100 hores per sota dels 500 graus. peces i peces de treball únics per sota dels 700 graus.