Anàlisi de les característiques de mòlta i procés d'acabat de varetes de titani

Entre les àmplies aplicacions dels materials d'aliatge de titani, les barres de titani són les millors, i la seva qualitat de processament està directament relacionada amb el rendiment i l'aspecte del producte final. Per aconseguir un aspecte suau de les barres de titani i estàndards d'alta precisió com H11, H9, H8 i H7, les rectificadores sense centre s'han convertit en un equip clau indispensable. En aquest article s'explorarà en profunditat les característiques de mòlta de les barres d'aliatge de titani en rectificadores sense centre i com aconseguir un processament d'alta precisió optimitzant processos i equips.

Avantatges de les rectificadores sense centre
La rectificadora sense centres pot aconseguir una mòlta eficient i precisa amb el seu mètode de processament únic, és a dir, sense necessitat de posicionar l'eix de la peça. L'equip consta de tres mecanismes principals: mola, mola d'ajust i suport de peça. Els tres treballen junts per respondre de manera flexible a diverses necessitats de processament. Especialment per a materials d'alta resistència i alta duresa, com ara els aliatges de titani, les rectificadores sense centre han demostrat excel·lents capacitats de processament.

Cinc característiques de la mòlta d'aliatge de titani
1. Duresa elevada: la duresa dels aliatges de titani sol estar entre HV350 i 400, la qual cosa suposa un greu repte per a les eines de rectificat i és propensa a la pèrdua i el trencament d'eines.
2. Baixa conductivitat tèrmica: la baixa conductivitat tèrmica de l'aliatge de titani fa que la calor s'acumuli ràpidament durant la mòlta, i és difícil que el fluid de tall es descarregui eficaçment, afectant la qualitat superficial de la superfície mecanitzada.
3. Susceptible a l'oxidació: en ambients d'alta temperatura i alta pressió, l'aliatge de titani s'oxida fàcilment, afectant la qualitat de la superfície, i cal un fluid de mòlta adequat per millorar la refrigeració i la lubricació.
4. L'eina és propensa al desgast d'adhesió: la fricció entre la mola i l'aliatge de titani genera alta temperatura, provocant que l'aliatge de titani es deformi i s'adhereixi a la mola, accelerant el desgast de la mola.
5. Fenòmen d'enduriment en fred: L'alta temperatura generada per la mòlta provoca una reacció química a la superfície de l'aliatge de titani, donant lloc a un enduriment superficial i augmentant la dificultat de processament.

L'art de la selecció de moles
Tenint en compte les característiques de mòlta de l'aliatge de titani, la selecció de moles és crucial. Les moles de carbur de silici són la primera opció per les seves característiques d'alta duresa i baix desgast; mentre que el nitrur de bor cúbic i el diamant policristalí s'utilitzen àmpliament en el processament de gamma alta per la seva resistència a alta temperatura i alta estabilitat. La selecció d'aquests materials de mòlta té com a objectiu reduir la temperatura de mòlta i millorar la qualitat de la mòlta.

La importància del refrigerant
En el procés de mòlta sense centre, el refrigerant no només és un refrigerant, sinó també un agent de neteja. Ha de poder eliminar ràpidament la calor i rentar eficaçment la sorra fina a la superfície del producte i els residus a la superfície de la mola. L'ús de líquid de mòlta soluble en aigua que conté una varietat d'additius d'extrema pressió pot millorar encara més l'efecte de processament i reduir els errors de posicionament.

Optimització dels paràmetres de mòlta
La configuració dels paràmetres de mòlta té un impacte directe en la qualitat del processament. Prenent com a exemple la vareta de titani TC4φ10, mitjançant experiments repetits i acumulació d'experiència, hem conclòs que la profunditat òptima de mòlta és de 0,05 ~ 0,1 mm i la velocitat òptima de la mola és de 25 m/s. Sota aquesta combinació de paràmetres, la taxa d'adhesió de la mola és la més petita i la qualitat de la superfície de mòlta és la millor.

Amb l'expansió contínua del camp d'aplicació dels materials d'aliatge de titani, la precisió del processament i els requisits de rendiment de les barres d'aliatge de titani són cada cop més alts. Optimitzant contínuament els paràmetres de procés de la rectificadora sense centre i seleccionant moles i refrigerants adequats, podem aconseguir un processament d'alta precisió i alta qualitat de barres d'aliatge de titani. En el futur, amb l'avenç de la tecnologia i l'actualització dels equips, tenim motius per creure que el nivell de processament dels materials d'aliatge de titani arribarà a un nou nivell.